劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。
易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準,鋼溫是通過目測的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制。
劣方矩管的橫筋細而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達到大的負公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現(xiàn)折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,方矩管強度下降。
表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點,一是材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多;二是設(shè)備簡陋,容易粘鋼,易產(chǎn)生結(jié)疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會降低強度。
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(一)低溫焊接方矩管前,一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導實際焊接。在低溫焊接時,顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度,因而提高了方矩管焊縫的結(jié)晶速度,同時也提高了彈、塑性變形速度,即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變增長率,導致熱裂紋傾向增大;
(二)整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完,避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度,嚴防裂紋產(chǎn)生。不應(yīng)在坡口面以外的母材上進行引弧,熄弧時需填滿弧坑,層間溫度不小于預熱溫度;
(三)焊接方矩管不宜在大風及大雪天進行,如必須施焊時,有防止風、雪的設(shè)備,如篷、檔板等。若非要在雪天及雪后進行作業(yè),焊縫兩端1m處,應(yīng)設(shè)置密封裝置,防止雪水進入焊接區(qū)域;
(四)焊工在進行低溫焊接前,進行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓練。低溫焊接適應(yīng)性訓練用δ≥25mm鋼板,進行橫、立、仰位置的施焊,并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準;
(五)低溫環(huán)境下的預熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預熱溫度,加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。方矩管本身應(yīng)實現(xiàn)正溫,即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度,以此來保證焊縫綜合指標;
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碳硫分析儀一般是指對方矩管等鋼鐵材料中的碳硫元素進行定量分析的儀器總稱。它是將載氣經(jīng)過凈化后,導入高頻爐,方矩管樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2,所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫。此后,含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進入到加熱的催化劑爐中,在催化劑爐中經(jīng)過催化轉(zhuǎn)換,這種混合氣體進入到除硫試劑管后,導入碳檢測池測定碳,殘余氣體由分析器排放到室外。與此同時,碳和硫的分析結(jié)果以%C和%S的形式顯示在主機的液晶顯示屏上。
碳硫分析儀按照分析方法和原理有以下幾種:1、紅外吸收法碳硫分析儀:高頻紅外碳硫分析儀,電弧紅外碳硫分析儀,管式紅外碳硫分析儀;2、氣體容量法/碘量法碳硫分析儀:高速碳硫分析儀,氣體容量法碳硫分析儀;3、非水滴定法碳硫分析儀;4、電導法碳硫分析儀;5、還有ICP法、直讀光譜法、光熒光法、質(zhì)譜法、色譜法、活化分析法等類碳硫分析儀。
其中,紅外碳硫分析儀適用于各種方矩管鋼鐵,同時也適用于各種鐵合金,生鐵,石灰石,玻璃等其他無機材料的分析。由于光譜分析是樣品表面分析,而碳硫分析在方矩管樣品取樣過程中為縱深取樣,能夠更加準確反映樣品特征。
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